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        公司新聞

        滾筒篩結構優化提升工作效率

        2018年08月18日

        1、滾筒篩在加工制造過程中存在的問題
         
        從滾筒篩的工作原理中不難看出,保證兩個滾圈與傳動件的同軸度要求是滾筒篩制作中最重要環節。同軸度制造精度低會造成傳動部件的配合精度降低,傳動部件的磨損加速,使用壽命縮短,同時滾筒在旋轉過去中會發生擺動,致使筒體變形,造成篩板更換困難,互換性變壞,增加了使用維護成本,更甚者引起結構開焊,縮短了滾筒篩的使用壽命。
        滾筒篩的設計多為整體焊接式結構,焊接式滾筒篩尤其是大型滾筒篩(篩筒內徑達2.4m,滾圈和傳動件最大外徑達2.8m,滾筒長度達12m)在制作過程中沒有可靠的基準,并且在組焊過程中存在焊接變形,要保證滾圈與滾圈、滾圈與傳動件之間的同軸度要求是十分困難的,制造精度不穩定。

        2、滾筒篩結構的改進
         
        根據滾筒篩的結構及工作原理,提出了對其進行改進的設想:1)化整為零,將大型焊接結構件拆分成若干小單元結構件,降低結構件的制作難度;2)對小單元結構件進行機械加工,以機械加工方法保證制作精度;3)將各單元用鉚釘或螺栓裝配在一起。經過拆分后,入料段滾筒組焊件、傳動段滾筒組焊件和出料段滾筒組焊件具備機械加工條件;篩筒框架仍不能加工,繼續對其進行拆分,見圖3,將篩筒框架沿圓周方向拆分為若干更小的單元,使其具備加工條件。
        拆分后為保證制作精度應采取以下措施:1)各單元分別組焊成形;2)各單元組焊后去應力處理,消除焊接應力;3)經應力處理后,各單元分別送至機床加工,保證尺寸形位公差達到圖紙要求。
        經過改進后,滾筒篩被拆分為若干小單元,變大型焊接結構件為小單元結構件,結構件制作難度降低。各單元經加工后裝配在一起,滾筒篩的結構由焊接結構件變為機械加工裝配件,其制作精度以機械加工方法來保證;產品質量穩定。改進后的設備應用更加廣泛,滾筒篩在煤炭行業的應用也更加高效。
         


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        本文關鍵詞:滾筒篩 振江機械
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